发酵罐设备灭菌操作步骤

发酵罐设备灭菌操作步骤：

一、空气管路的灭菌

①空气管路上有三级预过滤器、冷干机和除菌过滤器。预过滤器、冷干机不能用蒸汽灭菌。因此，在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭。使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。

②除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，通过蒸汽减压阀调整0.13Mpa，不得超过0.15MPa，严禁用过热蒸汽对除菌过滤器灭菌。

③空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。

④空消时间应持续30分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。

⑤经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。保持空气管道正压。

二、种子罐（酸碱罐 消泡罐）空消

①种子罐空消前，应将打开排污阀Q22打开（使夹套内的压力不超压），即将夹套的水放掉。

②关闭Q14，微开Q15,打开蒸汽阀门Q12，打开Q13向罐内通蒸汽；打开Q18、Q19通过取样口向罐内直接通蒸汽。

③将罐上的接种口，排气阀Q9及排污（料路）管路上的阀门Q24、Q25微微打开，使蒸汽通过阀门排出，当湿度达到1220C后开始计时，调整阀门Q9、Q13、Q19的开度，保持罐压在0.13～0.15Mpa（温度1220C~1280C），可根据工艺调整空消的温度与压力。

④当空消30～40min后应关闭Q13、Q15、Q19，然后再关闭Q12、Q18，打开空气管路上的阀门Q14、Q13向罐内通空气冷却，使罐内保持正压0.03MPa-0.05MPa之间，空消时将夹套的排水阀打开，以防夹套水排不干净。

⑤需要快速冷却时则关闭夹套排污阀门Q22，打开冷却水阀门Q27/DC1向夹套通水冷却，达到常温后关闭冷却水。特殊情况下，可采用间歇空消（隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢）。

⑥空消结束后将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内形成负压损坏设备。

⑦空消时溶氧、PH电极取出，妥善保存，以延长其使用寿命。